1、焊接鈦管件時，由于有保護(hù)氣體支撐罩，焊槍擺動不方便且不靈活，容易出現(xiàn)焊縫內(nèi)凹陷、兩側(cè)咬邊、未熔合等缺陷，后蓋焊接一般不易塌陷，確保使用鉸刀將接頭擰出斜坡，以便于接頭，背襯層一般采用向上焊位填絲法和垂直、平焊位外填絲法焊接，向上焊接接頭掌握不好，容易出現(xiàn)凹面缺陷。焊接接頭時，應(yīng)在出現(xiàn)熔孔后發(fā)送焊絲，為了避免接頭凹陷，可在頭兩滴中加入更多焊絲，之后，應(yīng)按正常方式進(jìn)行焊接，牽引罩的氣體流量應(yīng)為30~40L/min。

　　2、焊接時，焊絲應(yīng)沿坡口和管道切點送到熔池前端，利用熔池的高溫熔化焊絲。焊槍與焊絲的夾角應(yīng)保持良好，80°～1009，格外是焊絲與管槽的傾角不宜太小，否則焊絲容易與焊槽焊接（粘）在一起，不利于焊絲的送料。在焊接過程中，焊絲不得與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)域，否則會導(dǎo)致焊縫中夾雜鎢，破壞電弧的穩(wěn)定性。

　　3、在任何位置焊接時，鎢極應(yīng)垂直于鈦管件軸線，這樣可以越佳地控制熔池的大小，并使噴嘴和尾蓋保護(hù)氣體均勻地保護(hù)熔池不被氧化。根據(jù)保護(hù)拖蓋的長度，當(dāng)焊接長度一般為100mm時停止焊接，待焊縫由紅色變?yōu)殂y白色后繼續(xù)焊接。觀察焊縫顏色時，不要取下尾蓋，也不要從尾蓋前部觀察，越佳從尾蓋后部觀察，層間溫度應(yīng)低于50℃，較好用手觸摸焊縫，不要用熱手，焊接接頭冷卻后，較好是進(jìn)行二次焊接，在緊急情況下，可用冷空氣吹焊縫，或用濕布擦拭鈦管件焊縫兩側(cè)，注意不要擦拭焊縫。

　　4、停止焊接時，應(yīng)填滿弧坑，并采用焊槍和牽引罩的氣體延時保護(hù)，防范焊縫在高溫下被空氣污染，使焊縫顏色合格，不得將焊絲端部及時拉出保護(hù)區(qū)，否則，焊絲端部會立時變色和氧化，不能繼續(xù)使用，如需再次使用，應(yīng)在使用前用鉗子將氧化端切斷。

　　5、端部打磨成斜坡狀，在斜坡上焊接時，應(yīng)暫停送絲，用電弧將斜坡熔化成熔化孔，并迅速添加焊絲以密封焊縫，注意，當(dāng)二個半圓小于一半時，應(yīng)減少內(nèi)部保護(hù)氣體流量，以防范焊縫因氣壓過高而凹陷。

　　6、氣體保護(hù)性差，易產(chǎn)生氣孔、脆硬結(jié)構(gòu)和脆性斷裂，鈦管件焊縫和熱影響區(qū)的銀白的越佳，黃色較差，藍(lán)色不合格。